s136真空淬火硬度達(dá)到55HRC左右，skd11真空淬火硬度達(dá)到60-62HRC。s136是一種適用于模具制造的不銹鋼材料，具有良好的耐熱性和耐磨性。skd11是一種冷作模具鋼，具有較高的硬度和耐磨性。

1、s136真空淬火硬度

s136真空淬火硬度能達(dá)到55HRC左右。s136是一種不銹鋼材料，含有12%至14%的鉻和0.5%至1.0%的碳，能形成致密的鉻氧化物層，提高了其耐腐蝕性能。該材料還加入了少量的鎳、鉬等元素，以提高其硬度和耐磨性。

通過真空淬火工藝，s136可以獲得均勻的組織和高硬度。真空淬火過程中，首先將材料升溫至一定溫度，然后進(jìn)行淬火冷卻。淬火過程中使用的介質(zhì)可以是氮氣、氬氣等惰性氣體，通過控制淬火過程的溫度和時間，可以實現(xiàn)對材料的硬化處理，從而達(dá)到預(yù)期的硬度。

2、skd11真空淬火工藝

skd11真空淬火硬度能達(dá)到60-62HRC。skd11是一種高碳高鉻冷作模具鋼，具有良好的耐磨性和高硬度。該材料含有較高的碳和鉻含量，能夠形成較多的碳化物和鉻氧化物，提高了材料的硬度和耐磨性。

skd11真空淬火工藝是將材料加熱至一定溫度后，通過真空冷卻的方式進(jìn)行淬火處理。真空淬火可以避免空氣中的雜質(zhì)對材料的影響，提高淬火效果。通過控制淬火過程中的溫度和時間，可以獲得均勻的組織和高硬度。

3、s136和skd11的優(yōu)缺點比較

s136和skd11都是常用的模具材料，具有一定的優(yōu)點和缺點。

s136具有良好的耐熱性和抗腐蝕性，在高溫和腐蝕環(huán)境下表現(xiàn)出色。而skd11具有較高的硬度和耐磨性，適用于制造需要高硬度和耐磨性的模具。

s136的硬度相對較低，且容易出現(xiàn)較大的尺寸變化。而skd11雖然硬度較高，但在高溫時易產(chǎn)生退火現(xiàn)象，降低其硬度和耐磨性。

4、總結(jié)

s136真空淬火硬度約為55HRC，skd11真空淬火硬度約為60-62HRC。s136適用于模具制造，具有良好的耐熱性和耐磨性。skd11是一種冷作模具鋼，具有較高的硬度和耐磨性。s136和skd11在硬度、耐熱性和耐磨性等方面存在差異，因此在選擇材料時需要根據(jù)具體的使用要求進(jìn)行考慮。

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