大家好，關(guān)于模具沖頭端面拋光用什么材料很多朋友都還不太明白，不過(guò)沒(méi)關(guān)系，因?yàn)榻裉煨【幘蛠?lái)為大家分享關(guān)于沖孔模具沖頭的知識(shí)點(diǎn)，相信應(yīng)該可以解決大家的一些困惑和問(wèn)題，如果碰巧可以解決您的問(wèn)題，還望關(guān)注下本站哦，希望對(duì)各位有所幫助！

一、五金模具壓傷多主要是什么原因

1、落料不如意 五金沖壓前無(wú)退磁溶液，無(wú)回磁頭；生產(chǎn)制造中的斷針、彈黃等夾持材料；模具組裝時(shí)無(wú)漏糞、滾堵糞、腳墊堵糞。這很常見(jiàn)。如果裝配人員不注意，比如有很多落料孔時(shí)，模具有保護(hù)層墊塊時(shí)很容易發(fā)生這種情況。

2、常見(jiàn)的五金沖壓件缺陷有9類(lèi)，分別是：開(kāi)裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。 五金沖壓件廢品產(chǎn)生的原因分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等5個(gè)角度分析。

3、原因： 有間隙作用力和反作用力不在一條線(xiàn)上產(chǎn)生力矩。(凸凹模間隙過(guò)大及凹模刃口帶有反錐度時(shí)，或頂出器與工件接觸面積太小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形)。

4、這個(gè)問(wèn)題可以分為兩類(lèi)，一是沖件產(chǎn)生的問(wèn)題，二是五金模具的原因。 沖件在初加工時(shí)很容易產(chǎn)生少孔、表面劃傷、變形、尺寸不符、毛刺過(guò)大等問(wèn)題。

5、原因：a、沖壓毛邊( 特別是載體上);b、材料毛邊，模具無(wú)切邊;c、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設(shè)計(jì)。

6、壓傷、刮傷 ①、料帶或模具有油污、廢屑，導(dǎo)致壓傷，需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。 ②、模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度。 ③、零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

二、沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么

1、打開(kāi)，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問(wèn)題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板。 模具的維護(hù)要領(lǐng)：連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。

2、解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過(guò)大，就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。毛病出得更多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是更好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來(lái)講。

3、沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么？ 沖頭斷裂，模具開(kāi)裂，沖頭和模具刃口磨損，毛刺增多。如果沖頭壞了，模具裂了，可以更換新的備件。如果沖頭和沖模的刃口磨損，用平磨機(jī)研磨刃口以恢復(fù)其鋒利度。

4、沖壓模具更常見(jiàn)的故障及解決方法沖壓過(guò)程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。 引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜。

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